锻造不锈钢管时，除了有轴向附加力的精锻机外，不锈钢管的正常锻造变形只能是粗、细的。对于锻造实心锻件，除特殊锻造比例外，当管材选择坯料时，坯料直径通常等于或略大于锻件大直径。锻件的头部装有法兰，法兰是通过锻造和镗孔相结合来锻造的。当镦粗比不大于3时，可根据杆的大直径选择坯料直径。对于精密锻造空心零件的不锈钢坯料，应选择钢坯。当选择管坯，的尺寸时，管坯的内径首先根据锻件上部心轴的模制部分的大内径来确定。为了确保心轴可以自由插入，管坯的内径应该比心轴的大直径至少大1至2mm。其次，确定管坯的壁厚根据不锈钢管的大壁厚，考虑壁厚略有增加的规律和管坯减小时横截面积的减小来确定管坯的壁厚。不锈钢管在锻造过程中壁厚的增加和横截面积的减小受以下因素的影响：锻造过程中坯料坯料；伸长的变形抗力；以及该工艺的加料方法。坯料的变形抗力与原材料中合金元素的含量和初始锻造温度有关。原材料含有多种合金元素，初锻温度低，材料抗变形能力大。伸长率与缩径和锤子尺寸有关。锤头的大变形和倾斜会增加坯料的延伸率。一般来说，当材料的变形抗力大，锻造延伸率大时，壁厚增加较小，截面积的减小率增加；相反，原材料变形阻力小，还原量适中，锤头适中。如果斜率小，壁厚增加更多，横截面积减少更少。与径向进给(正向锤击)和轴向进给(夹钳移动)相比，径向进给时壁厚略有增加。在该图中，由304材料制成的102毫米23毫米(外径壁厚)不锈钢管的壁厚变化曲线在自由收缩时被锻造成不同的外径。



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