根据不锈钢管的特点，不锈钢刨床的主要特点是：刨削过程中冲击力大，刀具易碎。其次，工具容易磨损(基本类型的部件失效)，特别是当难以切割材料时，如不锈钢浓缩氨水。用W18Cr4V高速钢刨床加工不锈钢浓硝酸时，刀片通常磨损一次。根据上述特点，在不锈钢刨削过程中，主要从刨刀材料选择、刨刀形状和切削角度等方面采取措施(有针对性地解决问题)，并在现场操作中给予必要的重视。
    为了使不锈钢管具有足够的耐磨性和承受较大的冲击载荷，在切割不锈钢管时，刨床切割部分的材料可采用高速钢W18Cr4V。不锈钢管在液压方管上进行液压试验，以检查其耐压性和质量。在规定的压力下，不允许泄漏、润湿或膨胀。一些钢管也符合标准或要求。要求进行卷边试验、扩口试验和压扁试验。不锈钢踏板通过机械设备冲压在不锈钢板上，使不锈钢踏板表面凹凸不平。20世纪60年代初，欧洲的大型钢厂开始生产规模较小的产品，随后是不锈钢管的优异耐腐蚀性。为了提高刀具的耐磨性，具有高抗弯性的硬质合金可以用作切割构件的材料，例如，当不锈钢管被刮掉时，例如，YG8、YG6、YG6X、YG11等。特别是不锈钢管等材料的刨削需要硬质合金刨刀，切削深度可达3毫米左右。实践证明，不锈钢管是用YG8等硬质合金刀片刮削的，取得了满意的效果。由硬质合金刀片(如YG8)制成的槽型刀片可以将不锈钢切割到15毫米的深度(切割槽的宽度约为4毫米)。在这种情况下，刨刀必须使用弹簧手柄，否则将很容易产生刀或刀抓槽。


 无锡不锈钢管产品特点：
    圆度较好：
    一般外径在38以下的无锡不锈钢管，圆度一般控制在1mm以下，外径在38以上的控制在1.5以下。这都是对产品有特殊要求的客户来说。
    外表光亮，内孔光滑：
    内外表面光洁度Ra≤0.8μm
    经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）
    如果客户有外表面要求光洁度，可达0,1，或者8K表面
    直度范围：
    外径在32以下的，直度＜1mm/m，如果外径32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精轧，整条如果6米左右的管子，直度一般。从上述对无锡不锈钢管的规格和技术介绍，基本上都能满足大多数的机械厂和工程公司的技术要求，当然了，具体很多的细节，不是很简单的一个产品描述就能描述很具体的，因为大多数产品的引用还需要对材质性能进行相配合。